對于數(shù)控機床，很多人都是聽過，但是并不了解詳細的內(nèi)容情況，下面小編來為大家介紹一下四川中走絲機床的加工原理。

一次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割

⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

⑵電極絲中心軌跡的補償量小：

f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm);δ為..次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工余量(mm); S為精修余量(mm)。 在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于..次切割后的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm領(lǐng)域內(nèi)。這樣，..次切割的補償量應(yīng)在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難于打消切割的痕跡。

⑶走絲方法：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到.大加工效率。

第二次切割的任務(wù)是精修，**加工尺寸精度

⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。

⑵補償量f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以

第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。

⑶走絲方法：為了達到精修的目標(biāo)，通常采用低速走絲方法，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在必定領(lǐng)域內(nèi)，以打消往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

第三次切割的任務(wù)是拋磨修光 。

⑴脈沖參數(shù)：用.小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量請求而異。

⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。

⑶走絲方法：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。

凸模加工工藝：

凸模在模具中起著很重要的作用，它的設(shè)計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而產(chǎn)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉情勢切割，對于方形毛坯件，在編程時應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應(yīng)有利于**工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系，避開應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時針方向進行切割，全部毛坯根據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而產(chǎn)生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分別的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(支撐部分)留在靠近毛坯夾持端的部位。

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